误区一：抹灰砂浆的强度越大越好
预拌抹灰砂浆的强度等级从M5~M20不等，最常用的是强度等级是M5和M10。
对于抹灰砂浆来说，不同的基材要求的砂浆强度等级也不尽相同，这与基材和砂浆层的弹性模量差有关，弹性模量相差越大，出现空鼓开裂的风险就越大。众所周知，标号越大，意味着水泥用量越大，而水泥用量越大，水泥水化时砂浆的收缩率就越大，对于墙面基材来讲，其收缩率往往和砂浆相差几十甚至几百倍。收缩率相差越大，砂浆与基材产生的应力越大，造成砂浆开裂的风险越大。
抹灰砂浆不同于砌筑砂浆，其不属于承重体系，作用主要是保护基层和找平，同时作为与装饰材料的结合层，其具有较好的结合面，因此抹灰强度只需要达到标号要求就可以，强度过高意义不大，反而增加无为的成本。
误区二：抹灰砂浆的保水性越高越好
抹灰砂浆的用水量为290-320kg/m³,普通抹灰砂浆的水泥用量在200-400kg/m³。控制抹灰砂浆的保水率主要作用是保证砂浆在凝结硬化前，砂浆中的水不被基层吸收，不因失水过快而导致砂浆中的水泥没有水分水化，从而降低砂浆本身强度和砂浆与基层的粘结强度。众所周知，水泥理论完全水化所需水分是水泥质量的26%，砂浆用水量大大超过了砂浆中水泥水化所需的水分，而超过的水分主要是为了满足施工之需要。而水泥石强度主要与水灰比有关，水灰比越大，水泥石孔隙率也越大，水泥石强度越低，砂浆强度也相应降低。所以，只要抹灰砂浆的保水性能保证砂浆可操作性和砂浆中水泥水化所需水分即可。如果抹灰砂浆保水性太好，那么砂浆中实际所保留的水分就多，砂浆真实水灰比就大，砂浆的实际强度就低，与块材粘结强度也相应低。另外砂浆保水性太好，水分不易被基层吸收，也会影响水泥浆与基层的粘结，并将延长砂浆的凝结时间，产生表干内湿的“结皮”现象，从而影响抹灰速度，并增加施工难度。
误区三：抹灰砂浆的用水量越少越好
抹灰砂浆需水量的因素很多，主要是取决于原材料，包括胶凝材料和细骨料，其中骨料的用量最大，因此其材质的优劣最能影响砂浆的需水量。对于河砂来说，干混砂浆的需水量的合理范围一般在13～16%（这里需水量指水与干料的比），而机制砂砂浆的需水量的合理范围一般在13～15%，超过最大需水量时砂浆的保水率会降低，容重增大，施工性会变得不好，强度降低，因此减少砂浆的需水量是必需的，砂浆厂可以通过加入有减水作用的外加剂来进行调节。然而，当需水量小于特定的范围时，砂浆的施工性能同样会变差，主要表现在浆体饱满程度不够，砂浆不好收面，对于机制砂来说可能造成砂浆发粘，影响施工性。对于具有减水作用的砂浆外加剂，当其减水效率超过一定限度时，砂浆流动性也会随之增加，可能会造成砂浆上墙后出现流挂现象。综上所述，干混抹灰砂浆的需水量根据材料不同，其合理范围也不尽相同，需水量太多或太少都会不利于砂浆的状态，因此，需要掌握好砂浆的需水量的合理范围。
抹灰砂浆易出现的问题及其原因
我国建筑行业的发展速度很快，房地产也渐渐成为我国比较热门的行业。在房屋建筑建设工程中，砌筑砂浆的使用是十分广泛的。当下人们的生活水平大幅度提高，人们对于建筑的质量也有了更高的要求，但是根据我国目前房屋建设的实际情况来看，砌筑砂浆作为我国房屋建设工程的重要材料却存在很多严重的问题，使得我国房屋建筑的质量的不到很好地保证，通过相关工作人员和技术部门实际工作经验和反复的实验研究，对砌筑砂浆存在的问题都找到合理的、科学的、有效的改善措施，为我国建筑工程的质量提供良好的保障。
砌筑砂浆易出现的问题
(1) 砌筑砂浆的强度低。当不了解砌筑砂浆的强度时可以采用灌入方法或是相应的测量仪器对砂浆的强度进行测量。如果砂浆的强度达不到建筑工程需求的标准，对于建筑工程质量的影响是非常严重的。例如在常见的砖混建筑中，如果砂浆的强度较差会影响建筑结构的稳定性，使得建筑不能具有良好的抗震性能，严重情况可能会导致砌块的脱落造成房屋坍塌的现象。所以对于砌筑砂浆的强度问题需要严格的控制，从而保证建筑砌体结构的稳定性，保障居住者的生命财产安全。
(2) 砌筑砂浆粘结力差。我们知道，砌块与砌块之间主要是利用砌筑砂浆的粘结力，从而使整面墙甚至整栋建筑成为一个整体。如果砌筑砂浆的粘结力达不到，整栋建筑必然不能形成合力，必然是一个支离破碎的不协调的散拼乱凑体。其承重性，抗剪性、抗风压性、抗地震剪切等性能自然可想而知。
(3) 外加剂使用不当。外加剂一般有防冻剂、砂浆王等，砌筑砂浆外加剂添加适量能提高砂浆的性能，但是如果添加量没有控制好或者是外加剂选择错误则可能给工程造成无法弥补的质量安全隐患。例如：我么添加适量的砂浆王可以提高砂浆的和易性，提高施工效率，提高工程质量，但如果添加过量会适得其反，使砂浆强度严重降低。去年，在某砖混房屋建设工程中，由于技术员和监理对砂浆王的性能不甚了解，因砂浆王颜色与水泥相近，结果工人往砂浆中添加了大量砂浆王并减少水泥用量，到等会你终凝后才发现砌筑砂浆强度大打折扣，导致整层砌体全部推倒重砌，造成严重损失。
砌筑砂浆出现问题的原因
(1) “窝泥现象”：“窝泥现象”就是砂浆搅拌好后由于种种原因搁置时间太长，部分水泥已经发生初凝，导致部分水泥失效，砂子发生沉淀，砂浆内部结构已经发生变化，上稀下稠，甚至“上水下块”，砂浆质量已不符合要求，可工人仍然硬着头皮将其用于墙体砌筑。此种现象多数是由于工地管理协调不到位，或者夏季午餐、午休前后砂浆管理处理不到位造成。
(2) 计量普遍不准确。首先是计量方法不符合要求，按规范，各工地必须配备完整的计量器具，进行砂浆配置必须准确称量，按有资质的检测单位出具的重量配合比严格进行配置。但是现实当中我们的大多数施工单位都是简单的将重量比换算成体积比，用体积比进行配置，甚至有些现场施工人员在确定堆积密度时极不负责，没有按照规范上要求的方法认真抽样推定堆积密度，而是很随意的取上一点就以点代面，并且量装原料的料斗车体积大小不一，每次装量都凭工人肉眼随意目测。所有这一切都导致了现场配置砌筑砂浆质量很不稳定，砂浆性能得不到保障。
(3) 搅拌混合不均匀。对于水泥混合砂浆，由于白灰膏熟化不到位或者没有经过严格的过筛，或者添加塑化剂、白灰膏、水泥时过于集中而未分散添加，导致灰膏颗粒过大，塑化剂分布不均匀，有的部分掺合料以及水泥含量过于集中，而有的部分却因为掺合料天少而导致强度、和易性、施工性都很差。
砌筑砂浆质量问题的解决措施
(1) 把好原料关。建筑砂浆主要由水、水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等组成。对于水，我们应该尽量采用饮用水，如果条件限制必须使用非饮用水，则必须注意控制水的氯离子含量、硫酸根离子含量、PH值。对于水泥，我们应该按照设计要求选择强度和品种正确的水泥，并注意其进场复检报告等凭证。对于砂子，我们要关注其颗粒级配、细度模数、含泥量，如果是人工砂，我们还应把握好石粉含量、坚固性等指标。如果是海砂一定要控制好氯离子含量。对于掺合料和外加剂，我们应该走出误区，严格按照配合比和产品说明添加，万不可凭想象犯经验主义错误，随意减少水泥用量。质量重于泰山，应该杜绝质量不稳定的黑工厂、小作坊产品进入建材市场，大力建立推行建材市场注册备案及市场准入制度。
(2) 把好配合比关。配合比问题应该是我们工作的一个重点，要求各基层检测单位必须按规范严格开展实验，不可以凭经验不负责任，不问原料厂家出处，张冠李戴，抄袭老配方，敷衍了事。要做到每次出来的配合比都是根据不同的工地，不同的原料因地制宜的精品。
施工单位不应该阳奉阴违，要杜绝检测单位出具的配比仅仅用来做资料，不能指导实际工作，工程实体施工单位想怎么干就怎么干的现象，必须按照检测单位出具的配合比来进行砂浆的配制。
(3) 把好监管关。对于砂浆的质量监督问题是工作中的关键点，相应的工程质量监管部门应主要抓紧两方面。第一方面主要针对技术规范，要求一切的施工环节都需要按照相应的技术标准规范进行。例如在对砂浆进行搅拌时，一定要严格的把握搅拌时间，在午休或是夜间休息的时候一定要马上对短时间不进行使用的砂浆进行一定的维护措施(如提前加入少量缓凝剂等)。第二方面就是做到对工程的全程监督，加强对于工程的监控力度，如果在施工或是检测等工作中发现问题及时的纠正并对出现的问题进行补救，力求质量的完美，对于任何问题都要防患于未然。